一、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板生产工艺

       挤塑板(XPS)是以聚苯乙烯树脂或其共聚物为主要成份，添加少量添加剂，通过加热挤塑而制成的具有闭孔结构的硬质泡沫材料。其生产过程从加料、塑化、加发泡剂、发泡、整平到切割的生产过程是连续 的，其发泡过程几乎是瞬间完成，板材厚度在整平机设定一次挤压成型。

       简而言之：XPS是聚本乙烯原料通过加热、瞬间发泡、挤压塑铸成不同厚度的板材，因此又称挤塑板。

       二、模塑聚苯乙烯泡沫塑料板生产工艺

       模塑板(EPS)是以苯乙烯通过悬浮聚合、充模、蒸气加热、发泡、冷却、养护而成的硬质泡沫材料。其生产过程是苯乙烯材料在常压下自由发泡，其发泡及养护过程经历数天，形成大板材后切割而成不同厚度的板材。

       简而言之：EPS是苯乙烯原料通过悬浮聚合、在模具中长时间自由发泡，养护成块后切割而成不同厚度的板材，因此又称模塑板。

       三、两者的优缺点区别

       1、透气性：挤塑板透气性差，同时吸水率低;模塑板透气性好，但相对吸水率也高。

       2、工艺技术：模塑板(EPS)生产技术及产品质量成熟，在欧美等国家已经使用近三十年，有成熟的技术规范和技术标准体系，质量稳定。而挤塑板(XPS)近几年才开始使用，欧美等国家均未推广使用，其生产工艺、质量控制、配套性能等均未成熟，工艺技术的成熟和稳定性尚待验。

       3、强度性能：挤塑板的抗压强度较高，但是较脆，延伸性不高，易开裂;模塑板则抗压强度较低，但是柔韧性好，不易开裂。

       4、粘结性能：挤塑板的分子结构较紧密，表面光滑，难以粘结;而模塑板则分子结构较疏松，表面粗糙，容易粘结。

       5、稳定性：挤塑板是瞬间发泡成型，发泡过程在高温高压下突然变为常压，内部孔隙的分子结构难以控制，因此稳定性较差，受温度和湿度影响产生的伸缩变形较大;而模塑板是常压下自由发泡，反应时间长达几天，因此内部的分子结构稳定，稳定性较好，不易受温度和湿度影响而变形。

       6、 保温性能：模塑板导热系数为0.04，挤塑板导热系数为0.03。相同厚度的板材，挤塑板比模塑板的保温隔热性能高。

       四、两种材料的选用建议

       挤塑板和模塑板都是聚苯乙烯泡沫塑料，由于其生产工艺不同，导致其内部分子结构不同，使材料特性产生各种不同的差异性，不能一概而论两者谁优，应根据不同的使用情况选择使用。

       1、 对于外墙保温，当抗裂性能和柔韧性要求较高时，优先考虑模塑板。

       2、当保温材料与基层粘结要求较高时，优先考虑模塑板。

       3、当抗压强度要求较高时，优先考虑挤塑板，如坡屋面屋顶保温层。

       4、当使用环境湿度变化大，需要较高的透气性时，优先考虑模塑板，如伸缩缝等部位。

       5、当使用环境长期湿润，需要较低的吸水率时，优先考虑挤塑板。